1. ఆరు నెలల వ్యయ పునర్నిర్మాణానికి దారితీసిన మొదటి ఇమెయిల్

కొనుగోలుదారు ఒక మధ్యస్థాయి యూరోపియన్ గృహోపకరణాల బ్రాండ్, వారు వెదురు వంటసామానును మొదటిసారిగా పరిశీలిస్తున్నారు. బ్రాండ్‌కు ప్రత్యేకమైన హ్యాండిల్ ఫినిషింగ్ మరియు కస్టమ్ రిటైల్ ప్యాకేజింగ్ గ్రాఫిక్‌తో కూడిన 6-పీస్ వెదురు పాత్రల సెట్‌కు కొటేషన్ కోరుతూ, వసంతకాలంలో మాకు విచారణ ఇమెయిల్ అందింది. మేము పంపిన మొదటి ప్రత్యుత్తరంలో రెండు సమాంతర ధరల మార్గాలను చేర్చాము - ఒకటి స్వల్ప బ్రాండ్ అనుకూలీకరణతో కూడిన ODM, మరొకటి పూర్తిగా OEM - ఎందుకంటే, కొత్త వెదురు వంటసామాను కొనుగోలుదారు ముందు ఒకే ధరను ఉంచడం వలన, దానిని సరిచేయడానికి నెలలు పట్టే ఒక అపార్థం ఏర్పడుతుందని మేము తెలుసుకున్నాము.

కొనుగోలుదారు రెండవ ఇమెయిల్‌లోనే OEM మార్గాన్ని ఎంచుకున్నారు, "OEM అంటే పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేస్తే యూనిట్‌కు అయ్యే ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది" అనే భావనతో. ఆరు నెలల తర్వాత, కొనుగోలుదారు మమ్మల్ని ఒక ప్రశ్నతో సంప్రదించారు, అది మాకు ఒక సాధారణ విషయంగా అనిపించేంత తరచుగా మేము వింటూనే ఉన్నాము: "మేము బడ్జెట్ చేసిన ఖర్చుకు, మా అసలు ఖర్చు ఎందుకు భిన్నంగా కనిపిస్తోంది?" ఆ తర్వాత జరిగిన ఆరు నెలల పునర్నిర్మాణమే ఈ వ్యాసం రావడానికి కారణం.

ఇది ఒకే ఒక్క కొనుగోలుదారుడి పొరపాటు గురించిన కథ కాదు. యూరప్, యూఎస్, జపాన్, దక్షిణ కొరియా, ఆస్ట్రేలియా మరియు బ్రెజిల్‌లోని కొత్త వెదురు వంటసామాను బ్రాండ్‌లలో మనం చూసే ఒక ధోరణి ఇది. ODM/OEM నిర్ణయం మొదటి రోజున ఒక లేబుల్ ఎంపికలా కనిపిస్తుంది, కానీ వాస్తవానికి ఇది ఆరు నుండి పన్నెండు నెలల కొనుగోలుదారు ప్రయాణంలో వెల్లడయ్యే ఒక నగదు కేటాయింపు నిర్ణయం. ఈ వ్యాసంలోని మిగిలిన భాగం ఆ ప్రయాణాన్ని వివరిస్తుంది.

2. వెదురు యొక్క రెండు-విధానాల వ్యయ తర్కం ప్లాస్టిక్ OEM నుండి ఎందుకు భిన్నంగా ఉంటుంది

చాలా మంది కొత్త వెదురు వంటసామాను కొనుగోలుదారులు, ప్లాస్టిక్ OEM సోర్సింగ్ ద్వారా రూపుదిద్దుకున్న ఒక మానసిక నమూనాతో ODM/OEM నిర్ణయానికి వస్తారు. ప్లాస్టిక్ OEM నమూనా పరిణతి చెందినది, చక్కగా నమోదు చేయబడినది మరియు నిర్మాణాత్మకంగా సరళమైనది: అచ్చు అనేది ఒకే మూలధన పెట్టుబడి, యూనిట్‌కు కేటాయింపు అనేది స్పష్టమైన తరుగుదల, మరియు ప్లాస్టిక్ ఊహించిన విధంగా ప్రవర్తించడం వల్ల శాంప్లింగ్ రీవర్క్ లూప్ తక్కువగా ఉంటుంది. వెదురు ఆ విధంగా పనిచేయదు.

మొదటి వ్యత్యాసం టూలింగ్ జీవితకాలంలో ఉంది. ప్లాస్టిక్ కోసం ఉపయోగించే స్టీల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్, స్థిరమైన కొలతలతో కూడిన అవుట్‌పుట్‌తో అనేక ఉత్పత్తి చక్రాల పాటు పనిచేయగలదు. వెదురు మరియు అకాసియా టూలింగ్ - అంటే CNC ప్రోగ్రామ్‌లు, శాండింగ్ జిగ్‌లు, లేజర్-ఎంగ్రేవింగ్ ఫిక్చర్‌లు - వేర్వేరుగా క్షీణిస్తాయి. సహజ-ఫైబర్ టూలింగ్ జీవితకాలం తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు బ్యాచ్‌ల మధ్య టూలింగ్‌ను సవరించే తరచుదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే వెదురు మరియు అకాసియా యొక్క పదార్థ వైవిధ్యం కారణంగా అనేక ఉత్పత్తి చక్రాల తర్వాత జ్యామితిని తిరిగి క్రమాంకనం చేయవలసి వస్తుంది.

రెండవ వ్యత్యాసం ప్రెస్ వద్ద జరిగే పదార్థ వ్యర్థంలో ఉంది. ప్లాస్టిక్ అచ్చు భాగాలు దాదాపుగా తుది ఆకృతిలో అచ్చు నుండి బయటకు వస్తాయి. వెదురు మరియు అకాసియా ప్రెస్ అవుట్‌పుట్‌లు గ్రెయిన్-డైరెక్షన్ ట్రిమ్మింగ్, తేమ-శాతం సర్దుబాటు మరియు ఉపరితల-ఫినిష్ సాండింగ్ కారణంగా పదార్థాన్ని కోల్పోతాయి. ప్లాస్టిక్‌తో పోలిస్తే వెదురు మరియు అకాసియా టూలింగ్‌లో వ్యర్థ శాతం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఈ వ్యర్థాన్ని మోడల్ చేయడం కష్టం, ఎందుకంటే ఇది మెషిన్ సెట్టింగ్‌ల కంటే వెదురు లాట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

మూడవ వ్యత్యాసం శాంప్లింగ్ రీవర్క్ ఫ్రీక్వెన్సీలో ఉంది. ప్లాస్టిక్ శాంప్లింగ్ సాధారణంగా ఒకటి నుండి రెండు రౌండ్లు జరుగుతుంది. వెదురు మరియు అకాసియా శాంప్లింగ్ సాధారణంగా రెండు నుండి నాలుగు రౌండ్లు జరుగుతుంది, ఎందుకంటే వాటి గ్రెయిన్ డైరెక్షన్, ప్రెస్సింగ్ సమయంలో తేమ శాతం, మరియు శాండింగ్ టాలరెన్స్ స్టాక్ వంటివి ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్‌లో లేని వైవిధ్యాలను పరిచయం చేస్తాయి. ప్రతి శాంప్లింగ్ రౌండ్‌కు ఒక శాంపిల్ ఖర్చు ఉంటుంది, దీనిని ప్లాస్టిక్ OEMలతో పోల్చి చూసుకునే కొనుగోలుదారులు క్రమపద్ధతిలో విస్మరిస్తారు.

నాలుగవ వ్యత్యాసం ధృవీకరణ గొలుసు నిర్వహణ వ్యయంలో ఉంది. ప్లాస్టిక్ OEMకు FDA, EU ఫుడ్ కాంటాక్ట్, LFGB వంటి సుప్రసిద్ధ నియంత్రణ మార్గాలు ఉన్నాయి. వెదురు OEMకు అవే మార్గాలతో పాటు, FSC చైన్-ఆఫ్-కస్టడీ ధృవీకరణ కూడా ఉంటుంది. ఇది తుది ఉత్పత్తికి కాకుండా, ముడి పదార్థానికే వర్తిస్తుంది. FSC చైన్-ఆఫ్-కస్టడీ వ్యయం సరఫరాదారు యొక్క మొత్తం వెదురు పరిమాణంపై విభజించబడుతుంది, కానీ ఇది ప్లాస్టిక్ OEM కొనుగోలుదారులు ఎదుర్కోని ఒక నిజమైన వ్యయ అంశం. FSCని ఒక ఉచిత ఎంపికగా భావించే కొనుగోలుదారులు తమ బడ్జెట్‌ను గణనీయమైన మొత్తంలో తగ్గించుకుంటారు.

ఈ నాలుగు వ్యత్యాసాల కారణంగానే వెదురు వంటసామాను ODM మరియు OEM ఒకే ప్లాస్టిక్ OEM వ్యయ వక్రరేఖపై రెండు బిందువులుగా కాకుండా, రెండు వేర్వేరు వ్యయ విధానాలుగా ప్రవర్తిస్తాయి.

3. ODM మరియు OEMల మధ్య సాధ్యతను నిర్ణయించే నాలుగు సంఖ్యలు

యూనిట్ ధరను నిర్ణయించే ముందు, ఒక కొత్త వెదురు వంటసామాను బ్రాండ్‌కు ODM లేదా OEM సరైన మార్గమా కాదా అని నాలుగు గుణాత్మక అంశాలు నిర్ధారిస్తాయి. ఇవి శాతాలు లేదా సంపూర్ణ సంఖ్యలు కావు - ఇవి ఒక సోర్సింగ్ మోడల్‌కు కట్టుబడి ఉండే ముందు కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారు కలిసి పరిశీలించాల్సిన నిర్ణయాత్మక అంశాలు.

డైమెన్షన్ 1 (విస్తృత SKU ఫ్యామిలీ)లో అధిక స్కోరు సాధించి, డైమెన్షన్ 2 (ధృవీకరించబడని డిజైన్)లో తక్కువ స్కోరు సాధించిన బ్రాండ్, దాని వాల్యూమ్ లేదా రిటైలర్ ప్రొఫైల్‌తో సంబంధం లేకుండా, ఒక బలమైన ODM అభ్యర్థిగా ఉంటుంది. డైమెన్షన్ 1లో తక్కువ స్కోరు సాధించి, డైమెన్షన్ 2లో అధిక స్కోరు సాధించిన బ్రాండ్, ఒక బలమైన OEM అభ్యర్థిగా ఉంటుంది. ఆసక్తికరమైన విషయం ఏమిటంటే, రెండు డైమెన్షన్‌లలో అధిక స్కోరు సాధించి, మిగిలిన రెండింటిలో తక్కువ స్కోరు చేసే బ్రాండ్‌లు - అటువంటి బ్రాండ్‌లు దశలవారీ విధానం నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి, దీనిని మేము దిగువ విభాగంలో వివరిస్తాము.

4. నిజమైన ODM హోల్‌సేల్ మార్జిన్ విశ్లేషణ

ODM వ్యయ నిర్మాణాన్ని స్పష్టంగా అర్థమయ్యేలా చేయడానికి, ఈ క్రింది వివరణ ఒక ప్రతినిధి ODM వెదురు వంటసామాను ప్రాజెక్ట్‌ను మొదటి కొనుగోలుదారు ఇమెయిల్ నుండి రెండవ బ్యాచ్ మార్జిన్ వాస్తవీకరణ వరకు వివరిస్తుంది. ఈ వివరణలోని సంఖ్యలు మరియు శాతాలు ఉద్దేశపూర్వకంగా సంగ్రహించబడ్డాయి - నిర్దిష్ట అంకెలు కాదు, నిర్మాణమే ముఖ్యం.

మొదటి వారం – విచారణ మరియు డిజైన్ ఎంపిక.కొనుగోలుదారు మా ప్రస్తుత కేటలాగ్ నుండి 6 ముక్కల వెదురు మరియు చెక్క పాత్రల సెట్‌ను ఎంచుకుంటారు. దాని జ్యామితి, వెదురు పోగుల దిశ యొక్క తర్కం, కలప పనిలోని సహన క్రమం మరియు ప్యాకేజింగ్ నిర్మాణం అన్నీ ముందే సిద్ధంగా ఉంటాయి. కొనుగోలుదారు బ్రాండ్‌కు ప్రత్యేకమైన హ్యాండిల్ ఫినిషింగ్‌ను మరియు బ్రాండ్‌కు ప్రత్యేకమైన ప్యాకేజింగ్ గ్రాఫిక్‌ను వర్తింపజేస్తారు. నమూనా ప్రారంభమవుతుంది.

4వ వారం – నమూనా సేకరణ పూర్తయింది.మొదటి నమూనా, బ్రాండ్ అప్లై చేసిన ఫినిషింగ్‌ను మరియు లేజర్-ఎంగ్రేవింగ్ స్థానాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. రెండవ నమూనా ప్యాకేజింగ్ గ్రాఫిక్‌ను ఖరారు చేస్తుంది. నమూనా సేకరణ రెండు దశలలో పూర్తవుతుంది. మా ప్రామాణిక ODM నిబంధనల ప్రకారం, ఈ దశల ఖర్చు యూనిట్ ధరలో కలిపివేయబడుతుంది.

8వ వారం – మొదటి విడత ఉత్పత్తి.మొదటి బ్యాచ్ రవాణా చేయబడుతుంది. యూనిట్‌కు FOB ధరలో, అసలు అభివృద్ధికి నిధులు సమకూర్చిన డిజైన్ మరియు టూలింగ్ పూల్‌కు అమొర్టైజేషన్ కాంట్రిబ్యూషన్ ఉంటుంది, కానీ మొదటి బ్యాచ్‌పై కొనుగోలుదారు టూలింగ్ రిస్క్‌కు గురికాడు. ODM కింద హోల్‌సేల్ మార్జిన్ లెక్కింపు సూటిగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే యూనిట్ ధరలో అన్ని వ్యయ పొరలు కలిసి ఉంటాయి.

14వ వారం – రిటైల్ సెల్-త్రూ ధృవీకరణ.మొదటి విడత రిటైల్ దుకాణాలకు చేరుకుంటుంది. బ్రాండ్ అమ్మకాల రేటును, రిటైలర్ల అభిప్రాయాన్ని, మరియు ప్యాకేజింగ్ గ్రాఫిక్‌కు లభించిన ఆదరణను గమనిస్తుంది. ఇది ధృవీకరణ దశ - ఈ దశలోనే వెదురు వంటసామాను వర్గం తమ రిటైల్ ఛానెల్‌కు సరిపోతుందో లేదో బ్రాండ్ తెలుసుకుంటుంది.

22వ వారం – రెండవ బ్యాచ్ ఆర్డర్ మరియు మార్జిన్ నిర్ధారణ.రెండవ బ్యాచ్ ఆర్డర్ ఇవ్వబడింది. ఈ సమయానికి, ODM ప్రాజెక్ట్ బ్రేక్-ఈవెన్ స్థితికి చేరుకుంటుంది లేదా దానికి దగ్గరలో ఉంటుంది, ఎందుకంటే మొదటి బ్యాచ్ యొక్క యూనిట్ వారీ మార్జిన్, వాస్తవ రిటైల్ అమ్మకాలతో సరిపోల్చి ధృవీకరించబడింది మరియు బ్రాండ్ యొక్క మెరుగైన అంచనాల వల్ల రెండవ బ్యాచ్ ప్రయోజనం పొందుతుంది. ధృవీకరణ దశ ముగిసి, విస్తరణ దశ ప్రారంభమవుతుంది.

చాలా సందర్భాలలో ODM రెండవ బ్యాచ్ నాటికే ఎందుకు బ్రేక్ ఈవెన్ అవుతుందో ODM వాక్‌త్రూ వివరిస్తుంది: కొనుగోలుదారుడి నగదు భారం యూనిట్‌కు సంబంధించి ఉంటుంది, మరియు యూనిట్‌కు మార్జిన్ మొదటి బ్యాచ్ నుండే తెలుస్తుంది.

5. నిజమైన OEM హోల్‌సేల్ మార్జిన్ వాక్‌త్రూ

దిగువన ఉన్న OEM వాక్‌త్రూ అదే బ్రాండ్‌ను —అదే 6-ముక్కల వెదురు పాత్రల సెట్‌ను, అదే యూరోపియన్ రిటైల్ ఛానెల్‌ను —కానీ OEM మార్గంలో అనుసరిస్తుంది. దీని నిర్మాణం ODM వాక్‌త్రూకు సమాంతరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ధరలలోని వ్యత్యాసాలు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.

మొదటి వారం – విచారణ మరియు డిజైన్ బ్రీఫ్.కొనుగోలుదారు పూర్తిగా కొత్త జ్యామితి, ఒక కస్టమ్ హ్యాండిల్ ప్రొఫైల్ మరియు ఒక కస్టమ్ ప్యాకేజింగ్ నిర్మాణాన్ని సరఫరా చేస్తారు. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం డిజైన్ బ్రీఫ్‌ను సమీక్షించి, దాని సాధ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. కొనుగోలుదారు జ్యామితికి ప్రత్యేకమైన టూలింగ్ కోసం ముందుగానే నిధులు సమకూరుస్తారు. ఈ టూలింగ్ ఖర్చు గణనీయమైనది మరియు కొనుగోలుదారు యొక్క వాల్యూమ్ అంచనా అంతటా ఇది విభజించబడుతుంది.

4వ వారం నుండి 12వ వారం వరకు – నమూనా పునఃపని లూప్.మొదటి నమూనా జ్యామితి సాధ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. రెండవ నమూనా, మొదటి నమూనాలో ఉన్న హ్యాండిల్ మందాన్ని మరియు సాండింగ్ ఫినిషింగ్‌ను సరిచేస్తుంది. మూడవ నమూనా, ప్యాకేజింగ్ నిర్మాణాన్ని రిటైలర్ షెల్ఫ్ కొలతలకు అనుగుణంగా అమరుస్తుంది. అవసరమైనప్పుడు, నాల్గవ నమూనా తుది రంగు మరియు ఫినిషింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను ఖరారు చేస్తుంది. నమూనా సేకరణ మూడు నుండి నాలుగు రౌండ్లు జరుగుతుంది, ప్రతి రౌండ్‌కు నమూనా ఖర్చు ఉంటుంది.

16వ వారం – మొదటి విడత ఉత్పత్తి.మొదటి బ్యాచ్ OEM నిబంధనల ప్రకారం రవాణా చేయబడుతుంది. పోల్చదగిన పరిమాణంలో ODM యూనిట్ FOB కంటే యూనిట్ FOB తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే కొనుగోలుదారు ఇప్పటికే డిజైన్ మరియు టూలింగ్ దశలకు ముందుగానే నిధులు సమకూర్చారు. కానీ మొదటి బ్యాచ్ నగదు భారం, అమోర్టైజ్ చేయని టూలింగ్ మిగులు మరియు శాంప్లింగ్ రీవర్క్ రౌండ్‌లను కూడా కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి యూనిట్ ధరతో పోలిస్తే మొదటి బ్యాచ్ హోల్‌సేల్ మార్జిన్ తక్కువగా ఉంటుంది.

24వ వారం – రిటైల్ సెల్-త్రూ ధృవీకరణ.మొదటి బ్యాచ్ రిటైల్‌కు చేరుకుంటుంది. ODM వాక్‌త్రూలో గమనించిన అవే సంకేతాలను బ్రాండ్ గమనిస్తుంది - అమ్మకాలు, రిటైలర్ ఫీడ్‌బ్యాక్, ప్యాకేజింగ్‌కు లభించిన ఆదరణ. కానీ OEM బ్రాండ్‌కు అదనంగా మరో సంకేతం కూడా ఉంటుంది: OEM టూలింగ్ పెట్టుబడిని సమర్థించిన అమ్మకాల అంచనాను అందుకుంటున్నారా లేదా అనేది.

36వ వారం – రెండవ బ్యాచ్ మరియు టూలింగ్ అమొర్టైజేషన్ మైలురాయి.రెండవ బ్యాచ్ ఆర్డర్ ఇవ్వబడింది. OEM ప్రాజెక్ట్, మొత్తం బ్యాచ్ రాబడి మొత్తం టూలింగ్ మరియు శాంప్లింగ్ ఖర్చును దాటే స్థాయికి చేరుకుంటుంది. ఇదే OEM బ్రేక్-ఈవెన్ విండో, మరియు ఇది సాధారణంగా ODM బ్రేక్-ఈవెన్ విండో కంటే ఆలస్యంగా తెరుచుకుంటుంది, ఎందుకంటే ముందస్తు టూలింగ్ ఎక్స్‌పోజర్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

52వ వారం – స్కేల్ దశలోకి ప్రవేశం.బ్యాచ్ 3 లేదా ఆ తర్వాత, OEM ప్రాజెక్ట్ విస్తరణ దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది. యూనిట్‌కు మార్జిన్ స్థిరపడుతుంది, మరియు ODM పై OEMకు ఉన్న ప్రయోజనం - అంటే విస్తరణలో యూనిట్‌కు తక్కువ ధర - స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. కానీ ఈ మొత్తం విస్తరణ దశ అంతటా బ్రాండ్ నగదు నష్టాన్ని మరియు పరిమాణ ప్రమాదాన్ని భరించి ఉంటుంది.

OEM బ్రేక్ ఈవెన్ సాధించడానికి ఎందుకు ఎక్కువ సమయం పడుతుందో OEM వాక్‌త్రూ వివరిస్తుంది: ముందస్తు నగదు పెట్టుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, శాంప్లింగ్ రీవర్క్ లూప్ సుదీర్ఘంగా ఉంటుంది, మరియు వాల్యూమ్ అంచనా అనేక బ్యాచ్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

6. బ్రేక్-ఈవెన్ విండో - ప్రతి మార్గం కలిసే చోట

రెండు వాక్‌త్రూలను ఒకే కొనుగోలుదారు-ప్రయాణ టైమ్‌లైన్‌పై మ్యాప్ చేయడం బ్రేక్-ఈవెన్ విండోను స్పష్టంగా చూపిస్తుంది. కింద ఉన్న టైమ్‌లైన్ ఈ ప్రయాణాన్ని మూడు దశలుగా విభజిస్తుంది: ధృవీకరణ దశ (1వ వారం నుండి 24వ వారం వరకు), స్కేల్ దశ (24వ వారం నుండి 52వ వారం వరకు), మరియు స్థిరమైన దశ (52వ వారం నుండి).

ODMకు బ్రేక్-ఈవెన్ విండో సాధారణంగా వాలిడేషన్ దశలో, సుమారుగా రెండవ బ్యాచ్ సమయంలో తెరుచుకుంటుంది. OEMకు బ్రేక్-ఈవెన్ విండో కొన్ని నెలల తర్వాత, స్కేల్ దశలో తెరుచుకుంటుంది, అది కూడా వాల్యూమ్ అంచనా కచ్చితంగా ఉంటేనే. ఈ రెండు విండోలు ఒకదానితో ఒకటి అతివ్యాప్తి చెందవు. కేవలం యూనిట్ ధర ఆధారంగా మాత్రమే ODM/OEM నిర్ణయం తీసుకోలేకపోవడానికి ఇదే నిర్మాణాత్మక కారణం.

7. మీరు ఒక మార్గాన్ని ఎంచుకునే ముందు అడగవలసిన మూడు ప్రశ్నలు

వెదురు వంటసామానులో ODM లేదా OEMకి అంగీకరించే ముందు, సరఫరాదారుతో మూడు స్వీయ-తనిఖీ ప్రశ్నలను చర్చించడం మంచిది. ఈ ప్రశ్నలు గుణాత్మకమైనవి, పరిమాణాత్మకమైనవి కావు - ప్రతి ప్రశ్నకు సమాధానం "అవును / పాక్షికంగా / కాదు" అని ఉంటుంది, ఇది H2 3లోని నాలుగు కొలమానాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

7.1 మీ పారిశ్రామిక రూపకల్పన రిటైల్-ధృవీకరించబడిందా?

రిటైల్-వాలిడేటెడ్ డిజైన్ - అంటే, మునుపటి ఉత్పత్తి శ్రేణి లేదా చిన్న-పరిమాణ రిటైల్ పైలట్ ద్వారా రిటైల్‌లో పరీక్షించబడినది - OEM మార్గానికి మార్గం సుగమం చేస్తుంది. వాలిడేట్ చేయని డిజైన్ ODMతో ప్రారంభం కావాలి, ఎందుకంటే వాలిడేషన్ దశలోనే జ్యామితి, ఫినిషింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ రిటైలర్ ఛానెల్‌కు సరైనవో కాదో బ్రాండ్ తెలుసుకుంటుంది.

7.2 బ్యాచ్ 2లో మీ వాల్యూమ్ హోరిజోన్ ఎంత?

OEMకి బ్యాచ్ 2 మరియు బ్యాచ్ 3 వద్ద స్పష్టమైన వాల్యూమ్ హోరిజోన్ ఉండటం ఒక ముందస్తు అవసరం. అనిశ్చిత వాల్యూమ్ హోరిజోన్ ODM వద్దనే ఉండాలి, ఎందుకంటే ODM వాల్యూమ్ రిస్క్‌ను యూనిట్ ధరగా మారుస్తుంది. వాల్యూమ్ ఫోర్‌కాస్ట్ సంఖ్య కంటే వాల్యూమ్ హోరిజోన్ చెక్ మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఒక OEM మల్టీ-బ్యాచ్ ప్లాన్‌ను నిర్వహించడానికి బ్రాండ్‌కు కార్యాచరణ సామర్థ్యం ఉందో లేదో అది వెల్లడిస్తుంది.

7.3 ఏ రిటైలర్ ఛానెల్ మీ షెల్ఫ్-ఫిట్ ప్రాధాన్యతను నిర్వచిస్తుంది?

షెల్ఫ్-రెడీ స్థిరత్వం - చాలా సూపర్ మార్కెట్ మరియు డ్రగ్ స్టోర్ ఛానెల్‌లకు ఇది ప్రాధాన్యత - ODMకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. డిజైన్ ప్రత్యేకత - ప్రీమియం కిచెన్‌వేర్ బోటిక్‌లు, డిజైన్-ఆధారిత రిటైలర్లు మరియు గిఫ్ట్ ఛానెల్‌లకు ఇది ప్రాధాన్యత - OEMకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. రిటైలర్ ఛానెల్ సమాధానం నిర్దిష్టంగా ఉండాలి: “మేము రిటైలర్ X ద్వారా అమ్ముతాము, మరియు వారి కేటగరీ మేనేజర్ Yని ఆశిస్తున్నారు.”

8. ODM లేదా OEM రెండూ సమాధానం కానప్పుడు

చాలా కొత్త వెదురు వంటసామాను బ్రాండ్‌లకు, ODM లేదా OEM సరైన విధానం. కానీ, తక్కువ సంఖ్యలో ఉన్నప్పటికీ పెరుగుతున్న కొన్ని బ్రాండ్‌లు, ODM/OEM విధానంలో చేరని అనుబంధ మోడల్‌ల ద్వారా లాభాలను ఆర్జిస్తున్నాయి. ఇందులో మూడు నమూనాలు గమనించదగినవి.

మొదటి పద్ధతి హైబ్రిడ్ సోర్సింగ్: ఒక బ్రాండ్ తన ప్రధాన కేటలాగ్ కోసం ODMను, మరియు రిటైల్‌లో ఆమోదం పొంది, డిజైన్‌లో ప్రత్యేకత అవసరమైన రెండు లేదా మూడు SKUల కోసం మాత్రమే OEMను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ హైబ్రిడ్ విధానం, ప్రధాన SKUల కోసం OEM ప్రత్యేకతను కాపాడుతూనే, ODM నగదు ప్రవాహ ప్రయోజనంలో అధిక భాగాన్ని అందిస్తుంది.

రెండవ పద్ధతి సహకార రూపకల్పన: దీనిలో బ్రాండ్ తన రిటైల్ అంతర్దృష్టులను సరఫరాదారుడి డిజైన్ విభాగానికి అందిస్తుంది. దానికి బదులుగా, ODM మరియు OEMల మధ్య ఉండే ఉమ్మడి యాజమాన్యపు డిజైన్‌ను పొందుతుంది. ఈ సహకార నమూనాకు, రిటైల్ రంగంలో బలమైన డిజైన్ శైలి కలిగిన బ్రాండ్ మరియు పరిణతి చెందిన డిజైన్ విభాగం కలిగిన సరఫరాదారు అవసరం. ప్రతి బ్రాండ్-సరఫరాదారు జంట ఈ నమూనాకు సరిపోదు, కానీ సరిపోయినవి మాత్రం నిలకడైన లాభాల మార్గాన్ని కనుగొంటాయి.

మూడవ పద్ధతి పునఃవిక్రయం కోసం సేకరించడం: ఒక బ్రాండ్ సరఫరాదారు నుండి తయారైన ODM ఉత్పత్తులను సేకరించి, వాటిని తన సొంత బ్రాండ్‌తో తిరిగి అమ్ముతుంది, ఈ ప్రక్రియలో తుది ఉత్పత్తిపై సరఫరాదారు యొక్క డిజైన్ శైలి స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. తమ ప్రధాన శ్రేణిగా కాకుండా, ఒక కేటగిరీ విస్తరణగా వెదురు వంటసామాను రంగంలోకి ప్రవేశించే బ్రాండ్‌లలో ఈ పద్ధతి సర్వసాధారణం. ఇది OEM టూలింగ్ పెట్టుబడిని మరియు ODM బ్రాండ్-కస్టమైజేషన్ అదనపు ఖర్చులను రెండింటినీ నివారిస్తుంది.

ఈ అనుబంధ నమూనాలలో ఏదీ కూడా ODM లేదా OEM కంటే సార్వత్రికంగా ఉత్తమమైనది కాదు. వీటి గురించి తెలుసుకోవడం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే లాభాలను ఆర్జించేది కేవలం ODM/OEM ద్వంద్వ నిర్మాణం మాత్రమే కాదు, మరియు అనుబంధ నమూనాలను అన్వేషించే బ్రాండ్‌లు తరచుగా తమ వ్యాపారానికి ఆ ద్వంద్వ నిర్మాణం మొదటి నుంచీ సరైనది కాదని తెలుసుకుంటాయి.